鍛造鋼球生產工藝發展的新歷程

工業化和人類生活質量的提高，帶動了整個礦山行業的發展，鋼球成為了礦山破碎研磨的必須品，同時作為行業的消耗品，其成本令諸多礦山企業頭疼不已。在同等礦工條件下，鍛造鋼球比鑄造鋼球具有一定的成本優勢，鍛造鋼球不斷發展成為必然。截至目前，鍛造鋼球生產工藝經歷了傳統工藝、斜軋工藝和旋切滾鍛工藝三個階段。
傳統鍛造鋼球顧名思義就是鍛打而成的鋼球，采用空氣錘對原材料進行鍛打到一定的形變量，增加壓縮比，從而使耐磨球的組織結構更加密實，提高韌性和硬度。傳統的工藝需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然氣將料加熱到一定溫度，再進行空氣錘鍛打，熱處理，產品檢驗等步驟。
傳統工藝有太多的弊端，其中超主要的是生產效率低、產品質量人為控制，除容易造成環境污染嚴重、工人體力不支、熱輻射和噪音輻射等嚴重危害工人健康的惡果外。其鋼球質量受工人勞動熟練程度影響較大大，鋼球質量優劣不均，無法保證。
隨著時代的發展，傳統工藝逐漸淡出歷史舞臺，取而代之的是斜扎工藝，斜扎工藝基本思路是用電爐將整根的圓鋼加熱，通過輸送裝置送入軋輥，通過電機和減速機帶動軋輥旋轉，軋輥就可以利用其自身的球槽設計將高溫的圓鋼斜扎成球。
斜扎工藝無需下料，無需空氣錘鍛打，大大提高了生產效率，工人勞動強度也大大降低，受到的噪音等危害也大大減少。斜扎技術是鍛造鋼球行業飛躍式的發展但是斜扎工藝有很大的缺陷，超主要的是表面質量和圓度等方面，斜扎技術扎出的鋼球表面有夾皮、缺肉、過燒、突起、失圓度高等缺陷，而且斜扎技術在鋼球直徑大于50mm時，扎出的鋼球各項指標均達不到相關標準的要求。直徑大于90mm的鋼球，斜扎技術已經不能生產。
隨著礦業機械的發展，球磨機直徑越來愈大，同時伴隨著半自磨機的出現，礦山對于球磨機鋼球的需求也從小直徑開始逐漸更新為大直徑。顯然，傳統工藝和斜扎技術已經不能滿足礦山的需要。蘇創機械研發了全自動的旋切滾鍛生產線，能生產直徑20-150mm的鋼球。由于極大地減少了人工干預和工序轉接，令不同批次間的產品質量也有很高的穩定性。
在熱處理工藝上采用了上超先進的回火淬火工藝，并聯合科研機構的專家，研發出了先進的熱處理工藝，通過多次淬火控溫、連續回火等工藝，令鋼球在體積硬度的均勻性和整體耐磨性上有了更好的表現。