流化床制粒包衣機(jī)工作原理：將包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效．中效過(guò)濾．加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，顆粒在床內(nèi)呈流態(tài)化，包衣材料由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。

流化床制粒包衣機(jī)工作原理

　 將包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效．中效過(guò)濾．加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，顆粒在床內(nèi)呈流態(tài)化，包衣材料由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。

制粒工作原理

將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效．中效過(guò)濾．加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長(zhǎng)大，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。

包衣工作原理

將包衣用顆粒（粉）物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效、中效過(guò)濾、加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末（顆粒）在床內(nèi)呈流態(tài)化，包衣液由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。包衣時(shí)，噴槍的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到物料運(yùn)動(dòng)的最密集區(qū)，以使液滴在顆粒表面能良好的覆蓋而形成均勻的薄膜，在受熱狀態(tài)下，水分蒸發(fā)后隨氣流而排出達(dá)到干燥的目的。

流化床制粒包衣機(jī)特點(diǎn)

1.  通過(guò)粉體制粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)。

2. 采用底噴制粒或包衣，包衣材料無(wú)浪費(fèi)。

3. 同時(shí)進(jìn)行噴霧,混合,制粒,包衣,干燥過(guò)程，大大縮減了工序。

4. 床內(nèi)形成嚴(yán)格的噴泉流化，確保包衣均勻。

5. 設(shè)備上部設(shè)有泄放孔，一旦爆炸，設(shè)備不致?lián)p壞。

6. 在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒、包衣，無(wú)泄漏和粉塵飛揚(yáng)。

7. 設(shè)備既可手動(dòng)操作，又可自動(dòng)操作。

8. 造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性高。

9. 設(shè)備卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。